鋼液吹氬處理，是鋼液脫氣和去除非金屬雜物的爐外精煉方法，依據(jù)所需鋼液在常溫下的組織(如奧氏體、鐵素體等)以及處理目的不同，吹入鋼液的氣體，可以選用氬氣、氮氣、一氧化碳、水蒸氣、空氣，或先吹入氮氣、一氧化碳，然后再吹入氬氣。

吹氬裝置在設備入口處通過手動球閥與外部連接，氣體通過過濾器過濾介質中的雜質和水份，過濾器后端有壓力變送器和壓力表實時監(jiān)測氬氣氣源壓力，再分兩條支路，一路為正常調節(jié)吹氬支路，另一路是遠程控制事故旁吹，和手動控制調節(jié)旁吹支路。

正常調節(jié)吹氬，先經(jīng)過減壓閥將高壓氬氣介質穩(wěn)定至1MPa，打開正常調節(jié)吹氬電磁閥，通過氣體質量流量控制器實現(xiàn)流量的計量和調節(jié)，氣體質量流量控制器可以將瞬時流量值以4~20mA標準電信號輸出，并接受來自設定流量信號的4~20mA，兩個信號進行比較，由其自成固化的PID程序，自動跟蹤流量，實現(xiàn)數(shù)字顯示、累計流量自動計量，數(shù)據(jù)自動記錄，計算機管理等，從而實現(xiàn)流量的自動調節(jié)控制?？刂破骱笤O有單向閥，防止旁吹時損壞主路元件，.后通過出口壓力測量單元以及手動球閥輸出至后端設備。

系統(tǒng)設計有過濾、穩(wěn)壓裝置，實時監(jiān)測系統(tǒng)壓力并進行流量調節(jié)控制，采用鋼包底吹氬的專用高速氣體質量流量控制器，使流量控制不會出現(xiàn)卡死和不穩(wěn)定的現(xiàn)象，保證了質量流量控制器吹氬流量的恒定，克服了外界其它因素(如負載大小、差壓變化、溫度變化等)對氣體流量調節(jié)精度的影響。

若鋼包出現(xiàn)堵塞情況，就需打開事故旁吹支路，此時正常吹氬回路電磁閥關閉，打開旁吹支路電磁閥，氬氣直接進入鋼包，吹開堵塞層。設備安裝排空電磁閥，當工作結束時，管道內殘余的氬氣可通過排氣電磁閥排空。

本裝置選用西門子可編程控制器作為控制核心，通過以太網(wǎng)(Prifubus DP或485)和上位機通信，將現(xiàn)場工況(流量、壓力、吹氬時間、累計流量等)向上位機傳送;向下能接受爐前操作箱的命令，采集現(xiàn)場工況的信息，并根據(jù)程序控制發(fā)布命令，控制流量控制器的開啟狀態(tài)，達到自動吹氬調節(jié)控制。

操作人員在操作室內可通過計算機查詢設備狀態(tài)和歷史曲線，控制當前吹氬流量、吹氬時間、累積流量等參數(shù)的設置。當發(fā)生氣源壓力低、管道堵塞等故障時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警，操作人員及時了解工況，排除故障。

遠程就地控制箱，也可實現(xiàn)進、出口壓力、流量監(jiān)測和流量調節(jié)控制，及事故吹氬、排氣等功能，便于現(xiàn)場人員根據(jù)鋼包的實際情況應急操作。

本裝置大大提高設備的反應速度，實現(xiàn)小流量范圍的..調整，結合現(xiàn)場工況條件及工藝要求，制定出基本精煉吹氬工藝曲線，對氬氣流量、壓力建立起系統(tǒng)數(shù)學模型，對攪拌進行計算、分析，給出了合理的攪拌工藝和智能控制方法。